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SKJ平模颗粒机的使用与保养

2018-09-20 17:42

SKJ平模颗粒机的使用与保养
1、使用:
(1)调节耳座上的螺栓,使模板与压轮之间的距离在0.1-0.3毫米左右。
(2)新颗粒机的模板需研磨方可正常下料,因为新模板在加工的过程中,磨板的锥孔比较粗糙,当物料穿过锥孔时,产生的磨擦温度较高,当温度超过100度以上,粮食作物容易发粘、结块,会将磨板自动堵死,具体的研磨方法如下:取10-20斤干饲料(一般是草粉和糠,注意不能用粮食作物,因粮食作物在研磨时产热会发粘结块,会自动把磨孔堵死),及5-8斤的细砂混合后再按20%对入植物油或废机油用手搓均匀,应先把模板上面刷上植物油或废机油,把两个耳座的调节螺栓松开,然后开动机器,将搓好的研磨料均匀的放入上机盖内,让研磨料带动压轮转动,然后对称着调节耳座上的两个螺栓,当机器的压轮与模板相隔1毫米左右时(注意:当调节罗丝压下压轮,压轮与模板一接触时,应马上把罗丝往回倒一圈,这时正好是压轮与模板的最佳间隙)就出颗粒了。但有时侯研磨孔较小的模板时,往往一开始就容易堵死,这时不要着急,应取下上机盖将模板取出,把堵死的模孔用钢钉投开,然后把模板涂上机油或植物油,按以前步骤反复研磨几次,当模孔比较光滑了,也就是说在制粒过程中,物料与锥孔产生的磨擦温度低了,一般就可以了。
注意:在研磨过程中,严禁模板与压轮直接接触。
(3)新机(或新模板)第一次使用不易下料或下料很少,这一般很正常,必须反复的压制研磨,待模板上的锥孔比较光滑之后,下料才会多(研磨时,模板与压轮之间会产生很高的温度,如果温度高于100℃以上时,模板将很难下料)所以当开始研磨不下料时,必须把堵塞的锥孔用钢钉冲开,然后再把模板上涂上植物油,按以前的步骤反复研磨。
(4)新机(或新模板)停机后,如果下次使用时需清除模孔余料,为了方便减少麻烦,本厂建议在停机前把加油的混合料(研磨用的也可)放入机器内把模孔中的余料用油料压制出,这样下次使用时将不必清除余料。
(5)颗粒的长短通过调节切刀的上下位置控制。
(6)调换模板时取下盛料斗、机盖、卸下压辊和切刀,用附件吊出模板,换上所需模板即可。
(7)为了安全,更换模板时必须先关机待压模停止旋转后,才能更换。
(8)机器运行时,操作员不得离开现场,遇异常现象,应马上停机检查。
2、保养
(1)本机每班必须对压轮内轴承、压轮轴之间转动处注20#-40#润滑脂(高温高脂)。
(2)当本机压制后,第二次工作之前应对主轴下面的锥度轴承,进行补充润滑脂一次(工作时主轴对锥度轴承的压力很大,注意保养)。
(3)当压轮压制约100小时左右时,拆下压轮进行清理保养,并观察轴承的磨损情况,必要时更换新件。
(4)本厂生产的用齿轮箱传送的这种颗粒机,其工作原理是通过电动机(或柴油机)连接传动轴至齿轮箱带动模板转动,为了增加齿轮箱的使用寿命,要经常注意齿轮箱的齿轮油多少,大约压制1万公斤左右时,要换一次齿轮油,传动轴约2-3天注一次润滑脂。
 
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